将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的机械。是纤维板生产过程中的主机之一。

湿法纤维板成型机分长网成型机、圆网成型机、无网成型机3种，常用前两种。干法纤维板和中密度纤维板生产中常用的为降雪式（重力沉降式）和真空气流成型机。

其工作原理是，将一定浓度的浆料（浓度约0.6～1.3%，视产品品种和质量要求不同而定）均匀引流到网上，先经重力脱水，再经过真空脱水，将浆料中大部分水分脱去，纤维相互交织，留在网上形成湿板坯，随后经过压榨脱水，经横截锯和齐边锯截断和齐边，成为一定规格的板坯。成型机上脱出的废水一般称为白水。

长网成型机主要结构如图。在湿法纤维板成型机中，主要通过控制浆料浓度和流量来保证板坯的厚度和均匀度。在浆料上网以前，流经浓度控制器（稀释）、高位槽、网前箱，形成平缓无湍流的料流，具有均匀的浓度和流量。生产具有装饰表面的特种纤维板时，可以增加一个辅助网前箱，在板坯表面铺上一层细浆、漂白浆或染色浆。

长网成型机

网案包括胸辊、案辊、滤水网和紧网、调网装置。滤水网承托浆料，要求有一定的滤水性，同时还兼作板坯的传送带和胸辊和伏辊的传动带，因此还要求有一定的强度和耐磨性。滤水网有铜网和尼龙网两种。铜网用磷青铜丝和含锌黄铜丝经、纬编织而成。为了节省有色金属，大部分成型机上已改用尼龙网。影响滤水网滤水性能的主要指标为网目数，根据产品、浆料的滤水度和网速的不同而选择。网目数过高，滤水太慢，影响脱水。网目数过低，滤水太快，影响纤维交织，小纤维流失量也多。调网装置的功能是防止网带的跑偏，保证网带平稳的运行，提高网带的寿命。

真空脱水装置主要包括真空箱和真空皮带，真空箱的数目根据长网成型机的生产能力而定。真空脱水消耗功率大，对网的损伤也较大，所以小型的抄速较低的长网成型机有时不采用真空脱水装置。

压榨部分由预压辊、伏辊、加载装置组成，旧式长网成型机采用杠杆—重锤加载装置，新式的采用液压加载装置。预压辊和伏辊的压榨力是逐渐提高的，伏辊位于压榨部的最末端，具有最高的线压力，一般为70千克/厘米左右。通过压榨后板坯含水率可以达到62～66%。

齐边和横截锯一般采用无齿圆锯片，也有采用高压水流切断的，但高压水流切断后板坯边缘的含水率略有增加。横截锯的运动方向和板坯的传送方向倾斜一个角度，使横截锯和板坯的合成运动垂直于板坯纵向方向，保证横截锯的锯路与板坯纵向边垂直。

为适应产品厚度和工艺条件的变化，长网成型机的网速应可以调整，常采用整流子电机调速传动。

该机结构较简单，占地面积也较小，但是成型后的湿板坯展平后板坯的纤维交织结构受到损坏。抄造特种断面的纤维板板坯，如瓦楞形纤维板，圆网成型机有独特的优点。

干法和中密度纤维板生产中，早期采用降雪式纤维成型机，纤维靠重力自然沉降铺装。纤维经松散后抛向水平运输带，形成板坯。为了平整板坯和控制厚度，成型带的上部有扫平辊。该机铺出的板坯蓬松，强度差，不利于板坯输送和预压，特别是生产厚板时，几乎无法预压，成型速度也受到限制，生产率较低，已较少采用。

靠调整纤维和空气的混合浓度和流量以及扫平辊的高度来控制板坯的厚度。纤维在真空负压作用下成型，沉降速度快，成型速度和生产率均较高，中密度纤维板的成型均采用此类成型机。真空气流成型机的性能除需保证板坯的均匀性和计量的正确性以外，还必须注意减少纤维和粉尘对环境的污染以及防火防爆问题。各国在气流成型机发展中十分重视监测仪表和电子计算机的应用，智能化的成型—热压自动控制生产线已用于工业性生产。