将新采集的禽类羽毛绒进行初步整理，清除翅梗、杂质后，进一步水洗、消毒、烘干、冷却等加工处理，供制作各种羽绒制品原料的过程。

羽毛根据生长部位及形态大体上可分为：毛片、绒子、大翅、亚型毛和亚型绒。

毛片（羽毛）

指生长于禽体表层（颈、腹、背和大翅根部）的毛被，呈片状。依片形的大小，又分为大片毛、中片毛和小片毛。可作羽绒制品填料。

绒子（羽绒）

禽体上毛片所覆盖的、呈半球状纤细而柔软的羽毛。按其形态可分为朵绒、未成熟绒、毛型绒、部分绒和绒丝等。

大翅（大硬梗）

生长于禽类翼窝外侧和尾部的羽毛。羽面宽大，羽轴长而硬直，是羽绒中的副产品，不适宜作绒羽制品的填料。

亚型毛（薄毛）

生长在禽类翼肩内、外侧的翼前毛、内形薄片、游片、小硬梗、血管毛、猴子毛、大花毛、瓜子毛等。其中符合软性要求的羽毛作毛片，否则作为薄片。

亚型绒

指作为绒子处理的毛型绒（半绒）和作为片毛处理的绒型毛（半绒毛）两种。

来自禽类加工厂和收集分散宰杀的羽毛为主。基本上采用湿拔法生产，须进行榨干、晾晒或烘烤、分毛、除灰（除尘）、提绒和拼配成分等初步加工。

榨干

烫退完的湿羽毛需及时干燥，先行榨干，以除去大部分水分，榨干方法分为手工挤绞法、机械法、压榨法和电动离心脱水法。

晾晒或烘烤

湿羽毛压榨后仍含有一定水分，需进一步彻底晾晒干燥。晾晒时应在干净的水泥坪或铺有垫席的平地上进行，以防混入沙石杂物，同时要采取防风措施，防止飞散。烘烤干燥，依设备而异。无论哪一种烘烤，都要不断翻动，以防烤焦。烘干后的羽毛，需及时取出摊开冷凉。

分毛

干燥后的羽毛原料，经检验搭配，确定使用批数和数量后，即可进行整理、分毛、除杂质。将原料毛放入分毛机前，必须拉松，同时清除硬物，然后逐渐将羽毛送至分毛机的入口处，由风力吸入分毛机，使绒子、大中小毛片、大小翅硬毛和杂质等分开。

除灰

由分毛机分选过的羽毛，经检验，杂质含量超过规定标准，需用除尘机进一步清理，除去各种大小杂质。除尘时间要根据毛中杂质多少灵活掌握，一般约15分钟左右。

提绒

经分毛、除尘后，要鉴定羽毛中含绒的多小。如果超过规定比例，则应进行提绒或“分绒”。提绒用分毛机进行，操作过程基本上与分毛相同，只是提绒时分毛机顶部风力要比分毛时小，以防中型毛片上升混入绒内，同时又要防止风门过小而影响产量。一般以中型毛片上升到机身高度四分之三，飘滚后降落，新加工的绒子内含小毛片不超过规定标准为宜。

拼配成分

经上述工序整理后的各批羽毛绒成分进行汇总并计算出它的总成分。如果成分平衡，则需抽出超成分和成分不足的批次，以多补少，相互调剂，求得各批成分的平衡。经拼配检验合格后，可进一步加工处理作为羽绒制品的填料或打包贮藏。

初加工整理后羽绒的规格，国家商检出口规格规定为：

中国白鹅毛、白鸭毛

羽毛加工

（注：“鸡毛”指混杂在其中的毛）

中国灰鹅毛

羽毛加工

中国灰鸭毛

羽毛加工

中国低绒白鹅毛、白鸭毛

羽毛加工

中国低绒灰鸭毛、灰鹅毛

羽毛加工

中国白鹅绒

羽毛加工

中国白鸭绒

羽毛加工

中国灰鹅绒

羽毛加工

中国灰鸭绒

羽毛加工

羽毛加工

对粗加工预处理的羽毛绒，在加工羽绒制品前，须进行精加工处理。基本工艺为：

洗毛

羽毛中除含有灰沙外，还有皮屑，细小的血管毛，头、颈、腿、翅上的细小硬性梗毛及脂肪性腥味，或因存放时间过长，管理不善发生霉变、虫蛀等。使部分羽毛折断、损伤、失去弹性和光泽，并有异味。经水洗以达到去灰、去杂、去污、去异味和恢复弹性的目的。

水洗时采用洗涤剂助洗，洗净后添加一些白色机油以增添光泽和防止虫蛀。

脱水

洗后的羽毛，用离心机脱水，一般以600转/分离心5分钟。

烘干与消毒

羽毛的消毒，除了使用某些杀菌剂和防腐剂外，主要利用烘干过程中的高温蒸气（120～130℃），消毒杀菌既干燥了羽毛又达到杀菌目的，还可使损伤受折失去弹性的羽毛恢复弹性，排除异味。操作要根据蒸气温度、羽毛脱水程度、燥毛数量灵活掌握。温度过高，时间过长，会使羽毛烘焦，产生焦臭味。相反，羽毛未干，容易造成羽毛的霉烂变质。

冷却

羽毛烘干消毒后应迅速在冷却机内冷却，使羽毛恢复到天然水量（13%左右），保持自然的弹性，防止霉烂变质和排除异味。一般在冷却机内冷却5～6分钟，将绒毛送入包装房。

包装贮存

冷却后的羽毛进行包装。应注意冷却要彻底和打包不宜过紧。以防回潮霉变和变形，影响弹性。因此，每包重量应控制在10千克不超过50千克。包装后的羽毛，要求贮存30天以上，恢复自然含水率后方能用于充填羽绒制品。

羽绒贮存仓库保持清洁卫生，干燥通风，靠近地面必须有离地面40厘米以上的垫架设备。