茶叶初、精制成套设备之一，用于蒸青绿茶制造的连续作业。日本是煎茶主产国，中国、斯里兰卡也有少量生产，煎茶加工分初制、精制两个阶段。

按生产能力大小，分为18K型（即每小时投叶量18千克，下同）、35K型、60K型、120K型四种标准化、系列化型号。煎茶标准制茶工艺，配置生产能力平衡的制茶主机，衔接各种制茶主机的输送机械，组成从贮青经蒸青、去湿或冷却、粗揉、揉捻、中揉、精揉、烘干至成品的连续化流水作业线，投叶量、温度、时间等由电气自控装置控制。贮青设备包括鲜叶输送和堆放，扒叶装置，地面的通风贮青槽、板、鲜叶输出机及控制系统，贮青槽一端设轴流风机，槽面铺设长2米，宽1米的多孔板，槽的长度和板数可根据生产规模大小而决定。贮青室内可并列许多条，风机停开时间由时间继电器自动控制，保持鲜叶的鲜度和含水量，可设FOG-10型超音波式增湿喷雾机，鲜叶靠倾斜输送机从室外送入室内上空，投入架设在轨道上的移动输送机均匀的撒布在贮青槽上，靠扒叶装置扒平。当开始杀青时，用扒叶装置将茶叶扒入槽间地面的平皮带输送机，定时定量送向蒸青机。

蒸青机采用网状滚筒式，鲜叶从贮青室出来投入蒸青机的上叶输送机，经蒸青机杀青，时间仅25～45秒。杀青叶继续送入去湿机，该机有许多机型，有的鼓冷风，有的鼓热风，目的是冷却和消除表面水分。经去湿后的杀青叶经括板式输送机投入粗揉机。机器由燃油热风炉和机体两部分组成，热风炉设油燃烧器和温度控制装置。冷风经热交换后变成热风由鼓风机吹入粗揉机的箱体内，箱体下半部呈半圆形，中心设轴，轴上设齿形和弹簧板形两种炒手，炒手随轴作每分钟34～40次的回转，箱体下部筒壁上铺竹片。杀青叶投入筒内，随着炒手的回转和简壁竹片搓揉，被热风向出叶端推移前进，一条流水线设两台粗揉机，出口的茶叶用下面的振动槽送向直立斗式输送机，投入第二台粗揉机复揉。复揉后茶叶再进入一台连续揉捻机，揉桶上设倒锥形揉盖，用杠杆重块加压，桶边有一块扇形溜条板，揉桶随曲臂每分钟转23次，揉盘四方形，外揉盘右侧设一个出茶门，大小可调节。当复揉叶连续不断的投入揉捻机，揉桶投满后，打开出茶门，连续出叶，经振动槽和立式输送机送向中揉机。中揉机由上、下两个转筒组成，设热风炉供给热空气。上转筒设几只弹簧板炒手，揉捻叶经中揉机后水分含量已下降至35%，并初步形成条索，靠热风吹送后移，从出叶口出来经输送机送至精揉机。精揉是煎茶整形的最后阶段。精揉机呈长方形通用的设四只半圆形锅子，锅底有三角形揉板，并设电热炉，中心轴上安装四套加压装置和往复运动的揉手，揉手由前后两块弧形炒板和中心压手所组成。当中揉叶投入锅内，启动炒手作往复运动，电加热器加温后，茶叶在三角形棱板上往复搓揉，茶叶被理成直条状，中心压手靠杠杆加压，炒板中间的茶条受压从两侧流出，揉手左右两边也有两块刷叶板，把流出的茶叶扫至上面，经推板又落入锅中心炒手内。锅温100℃，揉炒35分钟左右就炒成针状煎茶，含水量已下降至7～8%，然后将锅拉下，茶叶落入振动槽送往烘干机作最后一次干燥。中揉叶的分配必须定量，其分配是通过电子称称重实现的。电子称架设在精揉机上方的轨道上，当中揉叶投入电子称，到规定重量，输送机停止投叶，电子称随之启动，到精揉机第一口锅子上，容器被打开茶叶落入贮茶叶斗内，电子称又回至卸料端接茶，达到连续化流水作业的目的。

煎茶初制连续化设备从杀青开始到烘干机出叶，制成煎茶毛茶，全程需120分钟。

日本煎茶95%以上经过精制厂再加工成商品茶，精制厂多采用连续化设备和流水作业，工艺流程标准化。

毛茶首先用单层多段圆筛机筛分，然后上链式烘干机复火，用风力输送机送往圆筛和静电拣梗组合机筛分去梗，净茶经立式输送机投入圆、抖、切精制组合机制成筛号茶，经切断机的粗头上圆筛机筛分，再经斜式输送机上风选和静拣机去梗，筛底末茶用单独的圆筛机、风选机和静拣机处理，各档净茶经斜式输送机投入匀堆机拼配，再用装箱机包装成箱，运往冷藏仓库贮存待售。

该设备工艺简单，产品单一，生产周期短，毛茶早上付制，成品当日包装完毕，充分发挥连续化设备的作用。