将水泥、骨料、水以及混合材、外加剂等按一定配合比制成混凝土的工序。尚未凝结硬化的混凝土称混凝土混合料。常用坍落度筒和工业粘度计测定混合料的和易性（工作性）并根据坍落度和干硬度（工作度）把混合料分成下列几类（表 1）。测试用的振动台频率3000±20次/分，荷载下振幅0.35毫米，以振平混合料所需的时间秒计。和易性是未硬化的新鲜混凝土许多性质的总称。它包含着以下几个内容：可塑性、致密性、流动性和稳定性等。影响混合料和易性的主要因素有：单位用水量、沙率、水灰比、骨灰比和组分本身的特性。混凝土原材料必需每次拌和每次计量。沙石及水泥均应分别秤量。在一般情况下水泥也可以整袋标准重量为准。散装水泥，则应每次秤量。水和外加剂溶液可用容积计量。原材料计量根据施工配合比进行。按拌和原理，拌和机分自落式和强制式两类。自落式拌和机拌制塑性混凝土和低流态混凝土。强制式拌和机拌制干硬性、低流态混凝土和轻骨料混凝土。水利水电工程常用移动式拌和站、机械化拌和车间和大型混凝土自动拌和楼。拌和前，拌和机应加水空转数分钟，倒净积水，使拌筒充分润湿。拌和第一盘时，石子用量须按配合比规定减半，以补筒壁上的砂浆损失。自全部材料装入拌和筒起，至混合料由筒中开始卸料止，其延续拌和的最短时间列于表2。入机拌和量不应超过拌和机规定容量的10%。掺加混合材、减水剂，加气剂及加冰时，宜延长拌和时间。出机的拌和物中不应有冰块。质量检验包括：称量准确、拌和均匀、拌和时间符合要求等。

表1 混凝土拌合料的分类

表2 混凝土拌和时间（分钟）