为保证混凝土质量符合设计要求，对原材料、配合比、施工过程中的各主要环节及硬化后的混凝土质量进行的控制。

原材料质量控制 ①水泥标号、凝结时间、体积安定性和水化热试验；②各级骨料的超逊径、含泥量、砂子细度模数、砂子和小石的含水率；③混合材的细度、需水量比、烧失量、掺混合材的标准水泥砂浆强度；④外加剂溶液浓度。在混凝土拌和现场应检查各种原材料的配合量；定期校正各衡器：检查拌和时间是否符合规定；定时在拌和机口和施工仓面取样，检查混凝土的坍落度、含气量并成型，以备对硬化后的混凝土质量进行检验。

混凝土强度快速测定 快速测定混凝土强度的方法，有促凝压蒸法、水煮法、蒸养法和烘箱法等。上述各种方法可在1～24小时以内测定混凝土强度，其值与标准养护28天强度所建立的线性关系式在试验室拟合性较好（相关性较大）。可根据线性关系式推定混凝土28天强度。其中促凝压蒸法采用促凝剂结合压蒸工艺，约1小时即可推定混凝土28天强度。该法工艺设备简单，技术简便，易于操作，适用于多种水泥品种和掺外加剂、粉煤灰的混凝土。

检验资料的统计分析 混凝土质量的变异性常用平均值、标准离差（均方差）、离差系数（变异系数）和极差表示。设同批混凝土质量的测定值为X₁、X₂……X_n，则用下式表示这些统计量：

混凝土施工质量控制

式中 X_max、X_min为几个测定值中的最大值和最小值。如从一组的测定值X₁、X₂……X_n，推算总体的标准离差时，则：

混凝土施工质量控制

式中为总体标准离差的推算值。为简便计，常用下式求值：，式中为平均极差；d₂为常数，其值与组数m及每组测定值的个数n有关（见表1）。每组极差R_i的平均值为平均极差，即：

表1 n、m

，式中m 为组数。通常取m ＝20～25，n＝2～10。同批混凝土的施工质量匀质性指标，以现场试件28天龄期抗压强度离差系数C_v值表示。中国采用C _v作为质量控制标准（见表2）。

表2 中国现场混凝土抗压强度离差系数C_v的评定标准