在构件安装位置以外的地方制造，经运输、吊装就位的混凝土制品。与现场浇筑相比，预制具有以下优点：①促进生产过程的机械化，有利于采用先进的生产技术和设备；②加速模板周转，增加周转次数，节省模板费用；③不受或少受季节和气候的影响，保证全年生产的均衡性和计划性；④改进劳动组织，专业分工，促进工人更熟练地掌握技术业务，提高劳动生产率，提高产品质量，有利于制品的标准化；⑤为各工序交错施工创造了条件，缩短工期；⑥节省钢材和木材。

混凝土预制构件的生产可分现场预制和工厂预制。外形尺寸大、断面小、重量大、运输困难的构件（如整榀屋架、柱子等）多在现场就地预制。数量大、现场场地受限制而运输方便的构件，多在预制厂内生产。水利工程常用的混凝土预制构件有：大型混凝土平面模板、混凝土反坡模板、重力式混凝土模板、混凝土廊道模板、混凝土薄壳渡槽、渠道衬砌制品、涵管以及厂房和各类辅助企业用的尾水管顶板、屋面板、屋架、吊车梁、柱、空心楼板、预应力槽瓦等。

成品检验项目主要包括：①制品外观检查：检查产品是否有蜂窝、麻面、裂缝、露筋、脱皮、掉角、预留孔、预埋件位置是否符合设计要求，外形尺寸误差是否在允许范围内。②混凝土强度检查：检查制品的出厂强度是否达到设计的规定，以此决定制品能否外运和安装。每批制品生产过程中，直接从拌和机或给料槽取样成型。试件留置组数根据工程量大小而定，一般为每班一组（每组3块）。标准养护条件下（温度20±3℃、相对湿度90%以上）试件的强度是衡量混凝土质量的重要特征。自然条件下养护的制品，必须另留几组与制品同条件养护的试件，以备制品拆模、吊装、张拉、放松预应力时检查强度用。③受力钢筋位置和保护层厚度检查：常用沿制品跨中和两端割出凹槽检查或在制品进行破坏试验时观察受力钢筋的位置两种方法。④制品强度、刚度和抗裂性检查：在试验机、专用台座或试验架等设施上对试件施加控制载荷。常用重物如砖，混凝土块、铸铁块等或用千斤顶、杠杆等加荷。

除用标准试件检查混凝土强度外，施工现场常用回弹仪直接在制品上评定混凝土强度，其平均相对误差一般为±15%。在研究混凝土质量时常用超声脉冲法。测定超声纵波经过混凝土向前方传播的速度V，根据R＝f（_v）的关系，用测得的V值计算混凝土的强度R。