砂石毛料经破碎、筛分、磨细、冲洗所制得的砂石料。在天然砂石料缺乏的地区，兴建混凝土坝常采用人工骨料。中国在猫跳河、映秀湾、乌江渡、大化等水利工程中采用了人工骨料。其中乌江渡工程的砂石料生产能力为500吨/时，最高月产量达10万立方米。人工骨料生产工序主要有毛料开采、粗骨料生产、细骨料生产、砂石料储备及运输等。人工砂石系统的优点有：①毛料采场可就近选择，简化了中间运输、装卸与储运环节，使砂石加工与混凝土拌和系统组成一个高效率的机械化生产线，进行工业化生产；②可调节各级骨料的生产配比，使生产和耗用级配平衡，毛料得到充分利用：③不受洪水影响，常年均衡生产，因而生产规模、料仓容积较天然砂石系统为小：④人工砂石料颗粒级配良好，表面新鲜粗糙，能增进与水泥浆的胶结，因而用人工砂石料拌制的混凝土水泥用量较少，力学性能较好。其缺点是：需增加钻孔爆破、破碎、制沙等工序，工艺流程较复杂，安装设备较多，系统的直接费用较高。

人工砂石开采一般采用和破碎分级一般按三级布置：一级破碎（粗碎），处理毛料，这是控制砂石加工系统生产能力的主要环节，常用颚式破碎机和回旋破碎机；二级破碎（中碎），处理超径石，调整砂石料生产级配，常用标准圆锥破碎机和颚式破碎机；三级破碎（细碎）主要为棒磨机制砂准备骨料或平衡级配，常用短头圆锥破碎机、反击式破碎机或锤式破碎机。粗骨料分级多用振动筛，根据不同的骨料粒径，筛分工序一般分预筛、初筛、复筛三级。预筛筛出特大碎石，使其进入中碎加工，常用重型振动筛、偏心振动筛。初筛筛出特大石（80～120或150毫米）和大石（40～80毫米），常用自定中心筛、偏心振动筛。复筛筛出中石（20～40毫米）和小石（5～20毫米），常用共振筛、惯性振动筛和偏心振动筛。细骨料一般用棒磨机轧制，也可用反击式破碎机或锤式破碎机。用棒磨机轧制的人工砂粒度分布有一定的规律，即一种细度模数只有一个粒度级配。其粒度级配不需作分级处理，只需测出某级含量（如0.6毫米筛单筛筛余）即可在级配曲线中查出细度模数。影响砂的细度模数的主要因素有：岩石性质、进料量、进料粒度、料浆浓度以及装棒量、棒径配比、筒体转速等。为使成品砂的细度模数和石粉含量基本保持稳定，要求比较准确地控制进料量、给水量和进料粒度。小于0.15毫米的细颗粒，称石粉。人工砂多采用自然脱水。人工砂经螺旋洗砂机脱水后，含水量一般在17%左右，在料仓堆存5～7天后，含水量可稳定至5%左右。料仓多采用钢筋混凝土廊道，其优点是安全可靠、运行条件好，但土建工程量较大。堆卸料常用皮带机栈桥、双悬臂堆料机和单悬臂摇臂堆料机。