检测机器零件中局部断裂缺陷的一种修理技术。

农业机械零件常见的断裂有脆性断裂和疲劳断裂两种。脆性断裂多在铸铁壳体零件中发生，如气缸盖中气门座孔过梁间裂纹，气缸体因冷却水冻结引起的破裂。疲劳断裂多在曲轴、连杆等承受交变载荷的零件中发生，从显微裂纹出现开始到零件断裂要经过较长时间。如曲轴轴颈肩圆角在磨修后小于技术标准时，此处的应力集中会引起显微裂纹，可能在长达一个大修间距的时间后发生轴颈断裂。因此，及早判断裂纹的有无和部位对消除疲劳断裂的隐患十分重要。

裂纹检测方法有下述9种，其中较常用的是目测、敲击、磁力探伤三种。①目测法：目测或用放大镜观测，可以检查较粗大裂纹，铸铁件裂纹大部分可用此法检出。②声音判断法：将零件悬挂或托起，用小鎚敲击，无裂纹者声音清脆，有者声音沙哑。③毛细管法：在零件常生裂纹部位浸以煤油，擦干后涂以白粉，裂纹中煤油渗出后，在白粉中显示其部位。着色探伤液也属此种原理。探伤液有红、白二色，红色溶液作用类似煤油，白色溶液类似白粉。④磁力探伤法：将零件常出现裂纹部位放在电磁场中磁化后，裂纹两边金属在电磁感应下，形成南、北极，在零件上撒散铁粉后，铁粉在裂纹附近聚集，显示裂纹部位。⑤荧光法：将在紫外线照射下发光的物质制成液体或粉末，涂于裂纹常发生部位后擦干，而后在紫外线灯下照射，裂纹中发光物质即显示裂纹部位。⑥X射线法：X光射线通过金属内部，在光路上遇气孔或裂纹缺陷时，射线减弱得较少，在X光屏板上，缺陷部位将有较强光亮斑点，从而可判断裂纹部位。透视金属的最大厚度为80毫米。常用于检查零件内部和焊道的裂纹和缺陷，在农业机械中很少应用。⑦γ射线法：由放射性元素发出的γ射线有较强的穿透能力，可以透视150～300毫米厚金属内部缺陷。由于γ射线对人体有严重伤害作用，只能遥控，将透视结果记录在摄影胶片上而后观测。常用于检查零件内部缺陷，在农业机械中很少应用。⑧超声波法：用超声波发生器通过压电发射探头将超声波发往裂纹区，当超声波遇到裂纹时，在发生器的荧光屏上即显示有波峰，据此判断裂纹部位。宜用于结构复杂的零件。⑨液压法：在气缸体、气缸盖、缸套等零件中检查裂纹时，可以用硬橡胶板和钢板将零件有关孔口堵塞，构成腔室，然后向腔室中注入4兆帕水压的水，观察水压下降速度和漏水处，即可判断裂纹部位。