拔取秧田中水稻秧苗的机具。主要由机架、传动机构、拔秧工作部件、集秧机构、行走机构和动力机组成。可将秧田中拔取的秧苗集束、捆扎或直接装入秧箱。

1962年中国广西壮族自治区农机研究所首先研制出一种人力小钳夹回转式拔秧机。在此基础上，中国广西、浙江、上海、广东等地区相继发展了小钳夹式、滚梳式等多种人力拔秧机和机动拔秧机。日本自20世纪60年代以来对水稻拔秧机也作了较深入的研究，但均未能达到用于生产的水平。

水稻拔秧机按拔秧原理可分为叶鞘起拔和根部起拔两大类。叶鞘起拔采用拔秧钳夹住秧苗叶鞘向后上方起拔秧苗，秧根先后被拉断而将秧苗拔起，如小钳夹式、滚筒式拔秧机。根部起拔采用作用于表土层的旋转工作部件，使秧根与苗床分离，如滚梳式、齿挑式拔秧机。

工作元件是拔秧钳，由上、下钳片组成，在其夹秧工作面上粘贴有橡胶片（或套装橡胶套）。橡胶片的前端为尖形，便于拔秧钳进入秧丛；其后端扁平，使秧苗承受较均匀的夹紧力，减少伤秧。秧钳排由活动秧钳排与固定秧钳排组成。若干个上钳片铆接于活动秧钳板上，组成活动秧钳排；若干个下钳片铆接于固定秧钳板上，组成固定秧钳排。人力小钳夹式拔秧机采用一个秧钳排，左右间歇拔秧；机动小钳夹式拔秧机一般采用6个秧钳排，单向回转依次拔秧。

人力小钳夹式拔秧机又分为手摇式和脚踏式。手摇式拔秧机，当转动曲轴时，一方面通过两副蜗杆蜗轮减速传动行走叶轮，使机具匀速前进；另一方面，带动拔秧臂，使秧钳排在滑道控制下，按一定的轨迹运动。曲轴每转两圈完成一个工作循环。转第一圈时，完成进秧（钳夹进入秧丛）、夹秧、拔秧、送秧、推秧（进入秧箱）等项工作；转第二圈时，使秧钳排从秧箱中抽出，退回进秧位置。

履带式小钳夹式拔秧机

机动小钳夹式拔秧机主要由拔秧轮、秧苗处理机构、机架等组成（图）。工作时，动力通过变速箱，一方面传动驱动轮，使机具匀速或间歇前进；另一方面，传到拔秧轮主轴，使拔秧轮作圆周运动。安装在拔秧轮上的若干组（一般是6组）秧钳排在滑道和开闭机构协调控制下，使拔秧钳按一定的轨迹运动，完成进秧、夹秧、拔秧、送秧、放秧和翻钳等动作。拔起的秧苗可铺放在输送带上，连续（或间歇）输送至一侧，进行集束捆扎。也可放置在集秧板上，由人工集束捆扎后放入秧苗筐。

小钳夹式拔秧机宜于起拔高度170～450毫米的秧苗。要求秧田畦面平整，采用水播旱管或半水育秧方法育秧，经过炼秧，使秧苗精壮而起拔力小，拔起的秧苗根短且带泥少。但不宜拔分蘖秧，工效低。

拔秧工作部分主要由秧钩、滚筒、拍秧板、秧梳和放秧台组成。拔秧时，先由一排秧钩从两个滚筒中间伸向秧丛，秧钩转过一个角度，钩出一排秧，然后上滚筒下落与下滚筒夹紧，向斜后方约30°拔起，秧梳在秧拔起时把秧苗根系梳散，防止带泥。当滚筒移至放秧台旁时，滚出秧苗，同时，拍秧板把秧苗拍放在台上，再由人工集束捆扎。滚筒式拔秧机比小钳夹式的拔秧效率高。但夹持部位偏高而使夹拔起的秧苗带泥多，易断秧，不适宜起拔嫩秧，机构也较复杂。

拔秧工作部件（俗称拔头）主要由滚梳轴、齿片、脱秧片、间隔套、脱秧片支承轴等组成。齿片套在滚梳轴上随轴转动。脱秧片活套在间隔套上，不转动。工作时，高速旋转的齿片，从根部将秧苗挑起，秧苗被送至脱秧片上，沿着脱秧片向后滑移，然后铺放在地上，或由夹持胶带夹持输送到后方由另一横向输送带将秧苗向一侧或由两侧向中间集拢（呈条状）铺放，再由人工集束捆扎。滚梳式拔秧机的生产效率较高。但拔起的秧苗易折伤，秧根带泥多，且参差不齐，需要较多的人力辅助工作。

拔秧工作部件主要由梳秧轮、齿轴（轴上有若干挑齿）、脱秧排（由若干脱秧片组成）、滑道、链条、脱秧轮、船底板、输送带等组成。脱秧排安装于齿轴上，齿轴两端装在链条上，脱秧排两端的滚轮在滑道内运行，控制脱秧排的伸缩。当挑齿运行至下方时，插入秧苗根丛，将秧苗挑起，在梳秧轮的配合下，秧苗后倾，输送至后上方时，脱秧片已把秧根推出，在脱秧轮的配合下，秧苗被推落至输送带上，由人工集束。

水稻拔秧机目前还处在试用阶段。促其发展首先要解决的问题是，研制出具有良好拔秧质量的工作机构，在此基础上提高工效，使一台机动拔秧机所拔秧苗至少能供给一台以上机动插秧机插秧。对于小钳夹式拔秧机，需要改进撞击、振动工作部件，增加拔秧轮转速，提高工效；滚梳式拔秧机应改善拔秧质量，达到较高拔秧生产率。同时，还应考虑能拔杂交水稻的分蘖壮秧。从而使水稻拔秧机早日达到商品生产水平。