成型后的湿板坯在不加压的情况下加热蒸发，使含水率达到工艺要求的工艺过程。通常只有在生产绝缘板时，才对湿板坯进行干燥处理。经过干燥，湿板坯的绝对含水率从60～80%降低至接近绝干状态的1～3%。在干燥过程中，板坯的厚度明显收缩，最后成为有一定机械强度和密度为0.20～0.40克/立方厘米的板材。

分3个阶段：①预热阶段。通过预热，使板坯内部的水分开始向表面移动。②等速干燥阶段。在此期间，板坯内的自由水以恒定的速率向外蒸发。③减速干燥阶段。当板坯含水率降低至纤维饱和点以下时，水分的蒸发速率呈抛物线减少。在干燥终了时，还应有冷空气降温阶段，使板子温度降至室温，然后再堆成板垛。

常见的有隧道式干燥窑、多层连续式辊筒干燥机和喷气式连续干燥机等。①使用隧道式干燥窑时，先将湿板坯水平叠放在轻便小车上，湿板坯之间要有一定的间隙，将小车推入干燥窑内经一定时间的干燥，当含水率达到要求时，即从窑内推出。隧道式干燥窑设备简单，干燥质量及热能利用效果较差，只有在机械化程度很低的小型厂内尚有使用。②连续式辊筒干燥机是利用湿板坯与辊筒的接触传热和循环热空气的对流进行混合传热，湿板坯在干燥机内部依靠辊筒向前运送的同时逐渐蒸发水分。在送出干燥机时，板坯含水率即达到预定的要求。③20世纪50年代开始用于木材工业的喷气式干燥机是一项重大的技术革新。它的基本原理是：湿板坯在干燥机内部依靠输送带或输送辊筒向前运动的同时，作为干燥介质的热空气先经鼓风机鼓入风道，然后通过喷嘴高速喷向湿板坯的两面。喷气式干燥机因具有结构紧凑、能源消耗少、干燥速度快和干燥均匀等明显优点而成为湿板坯干燥的主要设备。为了保证干燥质量和尽可能缩短干燥时间，应合理控制干燥机内的气流速度、温度和湿度等工艺参数。

湿法生产两面光硬质纤维板，湿板坯也需要经过干燥，将含水率降低至一定程度后，才能进热压机压制成板。因此，两面光硬质板和绝缘板通常都在同一条流水线上进行生产。