管冷凝器和洗涤器冷凝回收木醋液。木煤气洗涤塔后装设排风机，以降低系统压力，并将木煤气送入干馏炉内燃烧，以节约燃料。与干馏釜门相对的位置上有木炭冷却器，装有轨道与干馏釜连通，干馏完毕时，将盛木炭的料车趁热转入木炭冷却器，密闭后用冷水从外部喷淋进行冷却，并立即将新料车装入干馏釜内进行下一次干馏，以缩短生产周期
间歇操作，直径约2米，长约7米的卧式干馏釜可容纳料车两辆，共装薪材约15立方米。干馏釜炉体的结构见图1。干馏釜卧放在炉体上，一端密封，另一端有用法兰连接的釜门，釜底装设轨道，料车可沿轨道送入釜内。干馏釜上部有蒸汽气体出口管与冷凝系统相连。使用时，将料车装入干馏釜后密闭釜门，燃烧炉点火，热烟气从炉子的釜下纵向烟道经侧烟孔进入环形烟道加热干馏釜，通过釜壁传热，使釜内木材升温热解。为了使干馏釜的温度前后一致，环形烟道分隔成前、中、后三部分，进入的烟气分别通向三条平行的釜上纵向烟道中，其后端都装设铁闸板，分别控制烟气流量，使三部分的干馏釜壁均匀加热。
木材干馏得到的液体和气体产物，以蒸汽气体的形式通过上部出口进入旋风分离器和塔板式焦油分离器，初步分离木焦油。焦油分离器有3～4层塔板，使蒸汽气体中的木焦油冷凝分离，下部有蛇管，通入蒸汽或冷水，以调节温度，使保持102～120℃左右。蒸汽气体再送入列管冷凝器和洗涤器冷凝回收木醋液。木煤气洗涤塔后装设排风机，以降低系统压力，并将木煤气送入干馏炉内燃烧，以节约燃料。与干馏釜门相对的位置上有木炭冷却器，装有轨道与干馏釜连通，干馏完毕时，将盛木炭的料车趁热转入木炭冷却器，密闭后用冷水从外部喷淋进行冷却，并立即将新料车装入干馏釜内进行下一次干馏，以缩短生产周期，节约燃料。每次操作周期约24小时。
图1 车辆式干馏釜炉体结构
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