利用木材干馏本身产生的木煤气燃烧得到的热烟气作为载热体，送入干馏釜内部加热木材，在开工初期或木煤气量不足时，可燃烧煤气或重油。工艺流程见图2。 图2 内热立式干馏釜工艺流程 干馏釜的操作是半连续式的，每隔15～30分钟卸料和加料一次。加料器采用双重闸板结构，使加料时釜内的蒸汽气体不致外逸，避免干馏产物的损失。经干燥的原料从顶部加入干馏釜，自上而下经干燥区进一步蒸发水分。
利用木材干馏本身产生的木煤气燃烧得到的热烟气作为载热体，送入干馏釜内部加热木材，在开工初期或木煤气量不足时，可燃烧煤气或重油。工艺流程见图2。
图2 内热立式干馏釜工艺流程
干馏釜的操作是半连续式的，每隔15～30分钟卸料和加料一次。加料器采用双重闸板结构，使加料时釜内的蒸汽气体不致外逸，避免干馏产物的损失。经干燥的原料从顶部加入干馏釜，自上而下经干燥区进一步蒸发水分。在炭化区用循环载热体加热炭化；在煅烧区煅烧木炭，继续分出挥发物质，使木炭的固定碳含量达到指标要求。在木炭冷却区用冷木煤气冷却木炭，使温度降低到40～60℃，然后经卸炭器卸出。卸炭器由3个阀门组成：第一个是针形阀，用来隔断炭层；第二个是闸板阀；第三个是翻板阀。卸炭时，由上而下按顺序逐个开、关各阀门。载热体由煅烧区进入干馏釜，由下向上通过炭化区和干燥区，与木材热解的蒸汽气体产物一起从干馏釜上部出口管引出，送入前冷凝器和冷凝—冷却器分离木醋液和木焦油，再经泡沫吸收器分离甲醇等低沸点组分，冷却到20～30℃的木煤气送干馏釜下部木炭冷却区冷却木炭，并使木煤气预热，然后送入燃烧—混合室。燃烧得到的高温烟气与冷木煤气混合，得到500～600℃的载热体从第一个锥形漏斗下面送入干馏釜。在正常情况下，当木材含水率在15%以下时，利用木煤气燃烧的热量可保证干馏釜热量自身循环。
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