对木材进行切削加工的难易程度。木材的切削性质通常以切削阻力、已加工表面质量主要是表面粗糙度，以及刀具磨损状况衡量。木材切削性质是木材合理选用、木工机械和刀具设计、木材切削加工工艺的制订与改进的基本依据之一，是木材工艺性质的一个重要方面。

对木材切削性质的研究是从经验记述开始的。此种记述可见于许多木材志专著。20世纪30年代，科学工作者开始通过科学试验对木材切削性质进行测定、评价和研究。1964年，美国制定了木材和木质材料切削性质的试验方法标准（ASTM D1666—64）。其中规定了对平面和仿形铣削、车削、钻孔、打榫眼和砂光等项加工中出现的削裂纹、毛刺、凹凸纹和切屑压痕等缺陷进行目测比较，以评定木材切削性质的方法。70年代，日本林业试验场对本国及国外300种木材，从铣削性、锯断性和单板切削性三方面进行了测定和分级：铣削性以切削阻力和刀具磨损状况衡量；锯断性以制材效率（一定锯口宽度下容许的最大进料速度）和切削阻力衡量；单板切削性以单板裂隙状况衡量。

木材的切削性质受多种因素影响。木材的密度、含水率、解剖构造和化学成分对切削性质都有影响。木材的密度越大，切削阻力越大，刀具磨损越快。根据木材的密度可对切削阻力做粗略的估计。芬兰基维玛（E.Kivimaa）关于21种木材在三个主要方向的直角自由切削中，主切削力与木材密度关系的试验结果如图1所示，三个主要切削方向代号为90—0、0—90和90—90（图2）。木材有扭转纹、交错纹或应拉木不易加工出光洁的表面。木材中的硬矿物质在切削中会显著地加剧刀具磨损，木材的pH值在含水率较高时对刀具磨损也有显著的影响。（管宁）

图1 21种木材主切削力与木材密度的关系

图2 三个主要方向的直角自由切削示意切削方向代号的第一个数字表示刀刃与木材纹理方向的夹角，第二个数字表示切削运动方向与木材纹理方向的夹角