将涂料按工艺规程涂布在木制品表面，使其形成一层具有一定理化性能的漆膜的过程。其特点是不受被涂饰木制品形状、尺寸、材质的限制，能较简单地达到装饰要求，易修补。其缺点是漆膜会随时间的延长，发生老化，降低使用性能。涂饰按质地、规格要求主要有下述几种分类方法：按漆膜透明与否分为透明涂饰与不透明涂饰及模拟涂饰；按填孔状况分为填孔涂饰和显孔涂饰；按漆膜的光亮度分亮光、半亮光、消光涂饰；按面漆种类分为大漆、酚醛漆、聚氨酯漆等。透明涂饰采用透明涂料（清漆）涂饰木制品表面，涂饰后能更清晰地呈现原有的木纹，木质感更强，色彩悦目。该法多用于名贵木材制成（或贴面）的家具、乐器、工艺品等。不透明涂饰用含有着色颜料的不透明涂料（磁漆、调和漆）涂饰木制品。漆膜完全遮盖了木材的纹理和颜色，它常用于人造板和纹理色调较差的木材所制产品，如火车车厢墙板、门窗、课桌椅。模拟涂饰用不透明涂料将制品表面完全遮盖填平后，赋予要模拟的色彩，再绘印木纹等。涂饰工艺过程随制品的装饰质量要求、基材种类、涂饰方法而有很大差异。

通常分为木材表面准备、涂饰涂料（含涂层干燥）及漆膜修整3个阶段。

①表面准备 包括砂光、去木毛、除尘、去树脂、脱色和嵌补等工序。处理后的表面应光洁平滑，能均匀着色，涂料吸附性能好。

②涂饰涂料 包括染色、填孔、涂底漆、涂中层漆、涂面漆等工序。填孔是用填孔剂填满被切开的导管槽等细胞腔，形成平整的表面，同时着色，鲜明地显现木纹。显孔涂饰不需进行填孔。染色赋予木制品一定的色彩。用染料或媒染剂染色。用水性染色剂、醇性染色剂等进行染色较普遍。媒染剂染色使用硫酸亚铁等金属盐或某些酸、碱的水溶液，使其和木材中的单宁发生化学反应而染色。该法只适用于樟木、栎木等单宁含量较高的木材。涂底漆的作用是固色，加固填孔剂，在面漆下部形成连续的封闭隔离层，减少面漆的消耗。底漆有虫胶清漆、氨基醇酸树脂底漆、聚氨酯木材底漆等。涂面漆是为了形成具有一定厚度和理化性能的漆膜，起保护与装饰作用。往往需多次涂饰。漆膜的性能主要取决于面漆的种类。涂层的干燥可采用自然干燥，干燥时间较长。大量生产时用人工干燥法，包括热空气对流干燥，红外线、远红外线干燥，紫外线固化等。紫外线固化适用于光敏涂料，涂层固化的时间可缩短到几分钟甚至数十秒。应根据涂料的品种、涂层厚度等条件选择适宜的干燥固化方法，确定干燥规程。

③漆膜修整 为获得装饰性好、镜面光泽的漆膜，在涂层固化后还需对漆膜进行磨光或抛光。磨光是除去漆膜表面上较大的突出部分，减小其不平度。分干法磨光和湿法磨光。采用手工或手提式砂光机、带式砂光机进行。抛光目的在于进一步消除漆膜表面上的细微不平度，常用砂蜡、光蜡等进行抛光。辊式抛光机应用较普遍，也用手提式、盘式、带式抛光机。

也分为表面准备、涂饰涂料、漆膜修整3个阶段。各工序的作用与透明涂饰的相似，但它不需脱色、染色。腻子、底漆、面漆都用不透明涂料，由面漆的色彩形成漆膜的色彩。为保证漆膜平整，须进行1～2次全面填平。在涂饰装饰性较高的工艺品及高档彩色家具等制品时，对漆膜应进行磨光、抛光。有时在漆膜上再涂一度透明漆，称谓“罩光”。

涂料可用手工工具或机械进行涂布。机械涂饰分为两类：①将液态涂料雾化后（微粒化），经喷涂均匀附着在木制品表面，依靠涂料粒子的流动形成连续的漆膜。如气压喷涂（图1）、高压无气喷涂、静电喷涂（图2）等。该法适于涂饰各种形状、尺寸的制品。②涂料以液态覆于制品表面，如淋涂（图3）、辊涂（图4）、抽涂等。淋、辊涂只适于平板表面的涂饰，生产效率较高。

图1 喷漆枪