用碾压或加热等方法使锯身内部产生预应力而造成适张度的处理过程。又称应力预分配。锯割时受离心、摩擦、弯曲、拉伸以及安装工作质量等复杂因素的影响，在常态下的锯身会发生中间带相对缩短，齿缘侧伸长，背缘侧相对紧缩现象，可由此而引起切削阻力增加，严重时出现“跑锯”。为防止上述现象发生，需预先将锯身处理成“腰软”（中间带伸长）、“口紧”（齿缘侧缩短）、“背松”（背缘侧拉长）状态。

传统上是凭经验判断。20世纪50年代中国总结出带锯“腰软”即适张度矢高，其经验式为：

压锯

式中 f为适张度矢高（毫米）；B为带锯宽度（毫米）；S为带锯厚度（毫米）；65·10^-4为经验系数；K为因素调整系数（a、b、c、d）（表1）。带锯“背松”程度称锯背挠度，用斜率表示，在1∶1000～1800之间变化，挠度大小与带锯宽度成反б，与锯轮前缘磨损程度成正б。

a值

b值

c值

d值

矢高可用下式计算：

C＝K·L·β·γ

式中 C为矢高（毫米）；K值为0.0009～0.0018；L为1/2卡尺长（毫米）；β为带锯条宽度系数（表2β值）；γ为锯轮磨损程度系数（表2γ值）。背缘侧伸长就是相对应的齿缘侧缩短。

表2 带锯锯背挠度调整系数

圆锯适张度用下式表示：

压锯

式中 f为锯片中央矢高（毫米）；D为锯片直径（毫米）；N为锯片每分钟转数（次/分钟）；S为锯片厚度（毫米）。

等量的适张度值，因处理方法不同，用适张度规检查可见不同类型，其技术特性也各异。常见带锯适张度类型如图1。各类型技术特性是：Ⅰ型是无口适张度，可用于锯割软材、小材，不适于高速生产。采用较少。Ⅱ型是基本型适张度，留有前、后口，应力较大，不易跑弯，锯条不易裂口，适张度耐久，便于修整。中国使用较普遍。Ⅲ型是前移型适张度，前大后小，可锯硬材、冻材，不避节子，进料速度可提高，但修整不及时齿根易裂口。Ⅳ型是后移型适张度，前小后大，避节子，因割硬材或进料量大时易跑弯，修整不及时锯背易裂口，已很少采用。Ⅴ型是“三软两硬”适张度，齿根和背缘各压一滚封口，形成三处软两处硬（两条应力线）。不跑锯、不裂口，适于高速生产，应用较普遍，但必须经常修整，保持常态。圆锯的适张度类型与带锯相似，特性亦同。

图1 带锯适张度类型

传统方法是碾压和锤击，现代多用加热法。

带锯适张度形成方法

传统靠碾压，在压锯机上进行。图2是普通压锯机。将锯放在两个压辊之间，扳动施压手柄，在压力表上直接显示压力读数。滚痕分布有压对滚与压花滚之别，压新锯要在两面进行。加热适张度是利用金属材料热胀冷缩的物理特性在加热适张度机（图3）或利用压锯机装上加热装置进行。将带锯夹在加热机上，先用每分钟5米左右速度检查送锯是否正常，然后调到每分钟0.8～1米的速度，将焊炬调到与锯的前进方向成30°～40°角，喷射口距锯面10毫米左右，加热带宽5～8毫米，距齿底6～10毫米。加热形成的适张度一般属前移（Ⅲ）型，也可辅助以碾压法调整为其他型。锯背挠度不足可在锯宽中心线以下用碾压辊调整。加热时上限温度为450℃，下限温度约300℃。焊炬焊嘴号码与锯厚有关，锯厚1.25～1.05毫米用HO1-6型焊炬、1号焊嘴。加热温度可从锯的变色情况凭经验判断。

图2 普通压锯机

图3 加热适张度机

圆锯适张度形成方法

主要是锤击（砸），也有用圆锯压锯机进行的。圆锯加热适张度机正在研制。锤击是将圆锯片放在专用砧上，按设计要求以专用锤敲击，在锯的两面有规则地进行，大体上有4种，如图4。图中的圆点即锤击点，锤击力不宜过重而且要均匀，从两面敲对锤，也可敲花锤。①圆圈式：严格按一定顺序，从锯的一面小圈开始，然后锤另一面相对应的锤痕。两面小圈锤完时，将锯立起用手指插在锯孔内前后拉动，如无凹凸不均再锤另一圈，直至适张度到位。②辐射式：沿半径方向从圆心向齿根方向，各放射线逐条锤击，于半径中间处力量加重，向圆心和齿根方向力量渐减。③交点式：为最基本的方法。从法兰盘外圆留30毫米，齿根起留50毫米，然后划若干同心圆圈与8～16条等分放射线，敲交点。④自由式：又称连三锤法。凭经验进行，不易掌握，半径中间锤力加重。圆锯适张度也可形成基本型、前移型、后移型、三软两硬型4种，可任选。

图4 圆锯锤击法示意

框锯适张度形成方法

与带锯略同，用压锯机碾压，两端留出80～100毫米不压不锤，力量按中重边轻在两面进行。

在给各种锯形成适张度的同时要注意整平锯身，消除膨瘤和瘤脉。