利用机械力将物料分散成粉末的加工工艺。包括破碎和磨碎两个过程，前者将大块物料破成小块，后者是将小块物料磨成粉末。粉碎工艺除用于农药，还广泛用于化工、采矿、冶金、水泥、耐火材料等工业。在农药工业中用以使载体和原药减小粒径，增加粉粒数目，扩大比表面积，便于分散施用，增加覆盖面积，以便使粉粒附着均匀，提高防效，节约用药量，降低防治费用。

一般按产品粉粒直径的大小，将粉碎工艺分为：粗碎、中碎、细碎、超细（微）粉碎四级。将物料直径由数十厘米破碎成10～100毫米称为粗碎（使用粗碎机），由十几厘米粉碎成5～10毫米称为中碎（使用中碎机），由数厘米粉碎成150微米以下称为细碎（使用细碎机），由数百微米粉碎成10微米以下称为超细粉碎（使用超细粉碎机）。在农药加工厂所进行的粉碎大多为细粉碎和超细粉碎。不同类型粉碎机的粉碎比有所不同，供粉碎的物料（直径A），与粉碎后制品（直径B）的粒径比值称为粉碎比（A/B），制品愈细，粉碎比愈大。实际使用粉碎机的粉碎比：粗碎机为3～5，中碎机为5～10，细碎机为10～20，超细粉碎机为15～50（见下页表）。

可分为湿式粉碎和干式粉碎两大类。在粉碎设备上，又可分为闭路粉碎和开路粉碎两类。粉碎作业可一次完成，也可分段完成（下页图1和图2）。

图1 典型的进料和制备装置流程

图2 闭路填料和研磨干燥装置

农药加工粉碎设备主要有4大类：

通用粉碎机

一种用途广泛的细粉碎机，又名爪式粉碎机、万能粉碎机、自由粉碎机、奈良式粉碎机。由一高速转动的动齿盘与定齿盘，齿（爪）层交错排列，物料由两齿盘之间的间隙通过，经冲击、摩擦、剪切而粉碎，通过底部的筛片而排出。结构简单，牢固耐用，可粉碎中硬质到软质的物料。进料直径3～10毫米，出料细度150微米（100目）以下，转子直径270～450毫米，配套动力2.8～14千瓦。

悬辊式磨粉机

一种大规模生产用细粉碎机，又名雷蒙磨粉机，简称雷蒙机。在垂直轴周围，垂直悬挂3～6个碾辊，圈围在钢圈轮道内，由于垂直轴的旋转，使碾辊产生离心力压向钢圈轮道，由进料器向磨内供给的原料，随着垂直轴的旋转，将物料由刮板向碾辊与轮道之间送料而被粉碎，粉碎后的物料，由磨下部吹入的空气流，运至磨上部的分级装置，细粉通过分级装置进入旋风集尘器被分离排出，空气被风机再吹入磨内进行循环，粗粉被分级设备打下，落回磨内，再次进行粉碎，本机占地面积小、粉碎能力大，可粉碎莫氏硬度7级以下的矿物。进料粒度15～20毫米，出料细度44～125微米（120～325目），主机功率22～75千瓦，台时产量0.3～6.3吨。

粉碎的分级与粉碎机的选择表

超细粉碎机

一种加工费用较低的超细粉碎设备。有两个粉碎室串连，各粉碎室内装有两段固定刀座，两个转子上均装有冲击销，物料由风扇的高速旋转所吸进的空气，从加料口进入第一粉碎室，在室内一边旋转，一边将已粉碎的细粉送至第二粉碎室，再在第二粉碎室内进行第二次的粉碎和风选，吹出细粉，剩下粗粉经反复粉碎而成细粉。具有两级粉碎，能自动排出杂质和异物，正压操作等特点，可粉碎硬度在5级以下的矿物，及动植物性物质，进料粒径5毫米以下，出料粒径可在5～100微米之间任意调节，粒度细，效率高，噪音小，维修方便。转子直径350毫米，功率22千瓦；产品细度5～100微米，台时产量130～1000千克。

气流粉碎机

一种可粉碎热敏性、低熔点物料的超细粉碎机。通过安装在粉碎室周围的超音速喷咀，利用压缩空气的速度，在粉碎室内形成高速气流轨迹。这种超音速喷射气流，使粉料受到冲击、剪切、压缩等力的作用，粉体互相间产生激烈的磨擦。当外应力大于粒子本身的内应力，就能达到粉碎的目的；在粉碎室内还由于离心力的作用，能达到粉体分级的目的。只使超细粒子分离出来，较粗的粒子在离心力作用下，继续在粉碎室内做高速圆周运动，并被继续粉碎，直至粒径小至被分离的过程。粉碎室直径50～500毫米，压缩空气压力7～8千克/厘米²，压缩空气耗量0.5～18米³/小时，产品细度1～10微米，台时产量1～500千克。