制备细菌类生物制品的主要工艺。依据被培养细菌的要求与培养目的，选择适宜的培养基和适当的培养方法。

一种装有大培养罐的生物发酵方法，20世纪50年代用于生产生物制品的细菌培养。较好的培养罐装置，以不锈钢制成罐体，安装有供监测用可自动记录并控温、消泡、调pH、通气量等仪表。通气培养过程可通过测定排出气体中氧和二氧化碳量的分析，进行自动调节，以其最佳培养条件，提高活菌数或总菌量或产毒单位。一般性好氧菌深层通气培养，每毫升活菌数可达1×10⁹～1×10¹¹或更高。对一般性厌氧菌用大罐深层静置培养，也可获得产量高与质量好的制品。深层培养的技术关键：①通入的气体必须经高效滤器除菌彻底；②适当搅拌分散通入的气体，以增加培养液中的溶氧量；③接种种子后需静置培养1～2小时，再逐渐增大通气量；④加消泡剂要适量并在培养基消毒后加入；⑤培养全过程应在密闭条件下进行。

大量培养细菌或毒素的装置，以其在培养过程能不断供给新的营养，同时移出培养物中代谢产物与细菌，保持并延长细菌繁殖过程的对数生长期。连续培养装置有多种样式，都是由灭菌培养基贮存罐、培养罐和菌液收集罐三部分组成。培养方式有：①在培养罐中装入一定量培养基后，接种种子液，培养过程中不断地滴入新培养基，当培养罐菌液超过一定水平时，逐渐溢出并流入菌液收集罐，控制培养基滴入速度和容量，可控制培养菌液的流出量，保持菌液的浓度，提高制品质量。②连续翻番培养。用1500升培养罐通气培养，当接种种子培养一定时间后，放出半量培养物，然后输入与放出量相等的培养基，使细菌保持对数生长。在生产中证明以每小时翻番一次，如连续50代培养的多杀巴氏杆菌，没有变异，制出的灭活苗效力良好。

细菌培养液与培养基之间，隔有一层透析膜的培养方法。由于透析膜只能透过小分子量的营养成分，不能透过大分子的细菌或毒素，使培养基中高浓度的营养物，通过透析膜不断扩散到培养液中，使细菌不断获得必需的生长因子，故能获得高浓度纯菌或毒素。斯坦氏（M.Sterne，1946）用于培养肉毒梭菌C和D型，每毫升毒素分别达到2×10⁶和1×10⁸，制成的类毒素效价，比静置培养制成的类毒素，效价高500～1000倍。适于透析培养的透析器有封闭式和循环式两种。封闭式（又称批式）是在同一容器内，用透析袋或透析膜将培养基与培养菌液分开；循环式是将培养基与培养菌液，分为两个独立系统，各用管道与透析器连接。透析器的培养基室容量比培养室容量大10倍。装置透析器必需严密无渗漏，透析膜需经试验选择，以易于消毒，不易破损，能阻挡微生物与大分子物质渗透，并对溶质的扩散有较高效率，不被细菌产生酶所分解等为原则。