制造颗粒状饲料的鱼用饲料加工设备。

按设备的结构分主要有螺杆挤压成形和辊轮、压模滚压成形两类。前者的主要工作部件是螺杆和机筒，螺杆在机筒内回转迫使物料捏和、压缩、挤出模孔，再由切粒刀切成短圆柱状颗粒。后者的成套加工设备由粉碎机、搅拌机、提升机、压粒机、冷却器、振动筛、输送系统和配电系统组成（图1）。其中压粒机是主要专用设备，其他一般都是配套通用设备。压粒机主要由辊轮和压模组成。通过压模或辊轮的旋转，物料在辊轮与压模之间受强烈挤压而从模孔中挤出成形，并由固定的切刀切成一定长度的圆粒状颗粒。

平模式硬颗粒饲料成套加工设备示意图

滚压式压粒机可分为环模式和平模式两种。环模式压粒机是由一个多孔压模和1～2个带沟纹的压辊组成。压辊与压模间的间隙为0.1～0.3毫米，可按不同物料调节。平模式压粒机是由一个盘状多孔压模和一组（2～5个）带沟纹的转动压辊组成。压辊呈圆柱形或略带锥形的圆柱形，后者压模的磨损较圆柱形小。在压粒装置中，压模的厚度和压模与压辊之间的间隙，是提高颗粒饲料质量的关键，而压模的质量和使用寿命又是衡量压粒机质量的标志。其生产率随压实厚度和物料摩擦系数增加而增加（压实层厚度随压模与压辊的半径比值而变化）。压模、压辊的工作线速度对生产率影响也很大，在一定范围内，线速度越高，生产率也越高。

除压粒机外，喂料器一般为螺旋叶片式，由无级变速的动力装置驱动，以便随时调节饲料进给量，以保证压粒装置稳定工作。搅拌机的作用是使物料与蒸汽充分搅拌，蒸汽使物料、糖蜜或油脂软化，并使部分淀粉胶化，以利颗粒成型和提高产量。冷却器是将含水量为15%～19%、温度在90℃左右的成型颗粒，在冷却腔内通过气流进行冷却，使颗粒冷却至接近常温，并进一步干燥。