通过挤压蒸煮并利用机筒内外的压力差加工成膨化颗粒饲料的鱼用饲料加工设备，简称膨化机。成套加工设备由粉碎、输送、称量、混合、膨化造粒、冷却、包装和集尘系统等组成（图1）。膨化机是成套加工设备的主机，其中螺杆、套筒是主要部件。它决定生产性能、产品特性和能量的利用效率等。螺杆、套筒采用喷涂或喷焊钴钛镍合金表面处理
通过挤压蒸煮并利用机筒内外的压力差加工成膨化颗粒饲料的鱼用饲料加工设备，简称膨化机。
成套加工设备由粉碎、输送、称量、混合、膨化造粒、冷却、包装和集尘系统等组成（图1）。膨化机是成套加工设备的主机，其中螺杆、套筒是主要部件。它决定生产性能、产品特性和能量的利用效率等。螺杆、套筒采用喷涂或喷焊钴钛镍合金表面处理，使用寿命一般在1500小时左右。
膨化机成套加工设备及工艺流程图
螺杆在一个端部装有模头的套筒内旋转。原料受螺旋片的泵压作用，因模板阻力而使物料受挤压、摩擦、剪切，料温、料压上升。物料从粉末状态被挤压、捏和成面团状，直到充分蒸煮成粘流状。经过了三种状态的变化，完成一个挤压蒸煮加工过程。不同的产品需要不同的蒸煮条件。按照挤压过程中粘性剪切率的大小，可分成高剪切、中剪切和低剪切三类膨化机（见表）。
膨化机可加工的成品颗粒，直径最小的0.8毫米，最大可达10毫米以上。膨化机加工中可使饲料淀粉α化（即熟化），蛋白质组织化，颗粒膨松化，提高鱼对饲料的消化率，还可在加工过程中对饲料灭菌；但其缺点是造粒功耗较高，部分热敏维生素受到破坏，最好在成品出机后再喷涂维生素。
膨化机分类表
鱼虾饲料加工大多采用单螺杆膨化机，80年代中期以来，美国的温格尔（Wenger）公司，联邦德国的华特（Walter）公司、瑞士的布勒（Bünler）公司等都已发展了双螺杆膨化机。
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