自动控制生丝纤度的缫丝法，采用低温、高速缫丝工艺，缫丝过程中各个环节用机械或水流连贯起来，故称自动缫。缫丝作业采取索缫分工，在机头两侧的索理绪机体，各配操作工人1～2人，负责及时喂入煮熟茧，整理有绪茧。掌握索理绪部的汤温、茧量、要求索、理绪效率各达75%左右，并调配给茧机加入有绪茧粒数，使每只给茧机载有合理的容茧量供应给茧添绪。缫丝工每人看管40～60绪，有规律地进行往复巡回。检视绪下茧粒数分布，结合观察纤度自动控制系统的灵敏度，并随时清除待添茧中的蓬糙茧及无绪茧，处理丝条故障等操作。

自动缫对煮茧要求渗透好，手触硬，无绪，茧腔吸水率97%以上，达到缫丝时茧粒悬浮水面，落绪茧下沉槽底，索绪汤温86～92℃。缫丝汤温30～36℃，每台每分钟注入水量800～1000毫升，保持清汤缫丝，pH值6.8～7.2，捻鞘长度8～10厘米，捻鞘100～120个，缫丝线速每分钟72米以上，每台每小时产量180～280克。技术测定是控制自动缫半成品质量的重要措施，通过各绪茧粒数的测定，算出每绪平均由几粒茧组成的平均茧粒数；有多少绪数符合设计中心的中心茧粒数率；比中心茧粒数增、减各一粒的允许茧粒数率；超过中心茧粒数二粒的越外粒数率。测试资料全部落在控制范围内，表示生产处于正常状态，生丝纤度及质量均较稳定，否则需作工艺调整，并重新测定至正常为止。自动缫的生丝色白而统一，但手触较粗硬，光泽少，在复摇前使用柔软剂给湿，可改善手触和光泽。生丝纤度平均偏差较小，洁净、强力、抱合力较好，但纤度最大偏差不稳定，均匀变化较多，容易发生因纤度最大偏差或均匀二度变化突变而降低丝级。选用解舒良好的原料茧缫丝，则生丝内在质量有显著改观，可缫制2A级以上生丝。