对缫丝工艺的统筹规划。它的基本任务是以茧质检验资料为基础，运用各项工艺参数，得出相应的生产指标，为编制生产计划、核算企业成本，制订技术措施提供依据。在设计的全过程中，须遵循以下程序进行：

生丝的纤度规格有13～15旦、20～22旦、28～30旦、40～44旦等十余种，其中以20～22旦为大宗产品。纤度规格设计须靠近各种纤度规格的中心值，偏上不能超过中心值0.2旦，偏下不能低于中心值0.5旦，例如20～22旦设计的容许范围为20.5～21.2旦。

立缫、自动缫对原料茧的要求各有不同，选用合理，可充分发挥原料茧的工艺性能，提高设计效果。

立缫对原料茧选用

以单庄整定粒缫丝为好。对尴尬纤度庄口的解决方法，有并庄、分档和缫制非20～22旦纤度规格3种。其中并庄缫丝兼有扩大茧批、稳定茧质的优点，故被广泛采用，但须掌握并庄庄口之间的茧色、茧丝纤度、解舒率、丝胶溶解度、洁净等指标差距不宜过大，对不同产茧年度、季别的原料茧一般不宜并合。

自动缫对原料茧选用

以原料茧的工艺性能适应自动缫的机械性能为宜。选用的原则为：茧幅的均匀度率在95%以上，最大与最小茧幅的极差不超过8毫米；万米丝吊糙在3.5次以下；缫制20～22旦的茧粒数在7.5粒以上，即平均茧丝纤度在2.75旦以下为有利。

根据生产计划，结合原料茧质进行设计，主要设计内容有生丝纤度偏差、均匀2度变化、洁净分数等项目。对不同缫丝机型和不同季节的原料茧，应各有所侧重点。

立缫等级设计

春茧以生丝纤度平均偏差为主，夏秋茧以均匀2度变化为主进行设计。洁净分数不能低于设计等级线。关于生丝纤度平均偏差的设计，可根据茧质检验所得的茧丝纤度综合均方差，运用回归方程预测，缫制19～21、20～22旦纤度规格生丝，可参照下表数据进行。

立缫等级设计参数

自动缫等级设计

春、夏秋茧都以均匀2度变化为主进行设计，原料茧的解舒丝长与均匀2度变化存在着对应关系，运用二元一次回归方程进行预测、缫制19～21、20～22旦纤度规格生丝，可参照下表数据进行。

自动缫等级设计参数

在确定等级的前提下，参照原料茧的解舒丝长，各等级不同茧粒数的添绪次数进行䈅速设计。然后根据䈅速，生丝纤度和各等级的运转效率计算设计产量，或者按照原料茧的解舒丝长及产量设计参数，直接计算设计产量。

立缫产量设计

缫制20～22旦纤度规格的3A级生丝，每100米解舒丝长的产量设计参数：春茧为21克/台时，夏秋茧为19克/台时。例如：春茧解舒丝长700米，其设计产量为（7×21克/台时）147克/台时。工艺设计规定等级和产量可以互相转化的，同一原料茧设计等级每提高或降低一个等级，产量设计参数相应减少或增加2克/台时。

自动缫产量设计

缫制20～22旦纤度规格的2A级生丝，每100米解舒丝长的产量设计参数：春茧为37.1克/台时，夏秋茧为34.2克/台时，设计等级每提高或降低1个等级，产量设计参数相应减少或增加3.5克/台时，同时要考虑吊糙次数，对万米丝吊糙超过3.5次的原料茧，应适当降低产量设计参数。

以解舒检验所得的解舒光折为基础，分析解舒检验的煮茧丝胶溶失率；长吐、蛹衣量与实缫生产的差异，确定缫折设计参数，一般春茧为1.02～1.05；夏秋茧为1.03～1.07，然后按解舒光折乘以缫折设计参数，算出设计缫折。例如：解舒光折为240千克，缫折设计参数定为1.03，其设计缫折为（240×1.03）247.2千克。

此外，自动缫丝机还要进行给茧机工艺参数设计：根据每绪每分钟的设计添绪次数，计算每只给茧机的最大容茧粒数；根据茧的平均茧幅，计算给茧机的进茧口宽度和水位高度。

工艺设计完成后，要安排一次中间性试缫，用以验证设计方案是否合理。选择机械运转正常的立缫车位2～6台；自动缫为400绪一组。试缫数量，每台车不少于900克丝量。试缫中进行各项技术资料测定。试毕落丝，经复摇、整理，重量检验等工序（见生丝复摇、生丝整理、生丝重量检验），对样丝取有代表性的纤度丝200绞，黑板丝50片，验出生丝公量纤度，纤度平均偏差，最大偏差、均匀变化条数、洁净、清洁分数等项目（见生丝器械检验），核定试缫生丝等级、台时产量和缫折，为制定庄口的生产指标和工艺卡提供依据。若试缫的主要指标与设计方案差距过大时，分析原因，必要时进行针对性的单项试验，找出解决生产关键的技术措施，才能正式投产。