将施胶的纤维浆料铺装成具有一定尺寸规格和密度的纤维板坯的工艺过程。成型的方式，根据生产工艺大致分湿法成型和干法成型两大类。

将纤维浆料稀释到1～2%浓度，上网的纤维应尽量避免结团或絮聚现象，并要求纤维浆料平稳连续流动，流动断面的纤维分布要均匀，有良好的交织性。成型后的湿板坯要结构均匀，并具有一定的规格尺寸。所用成型机有框式、圆网和长网等几种。框式成型机是间歇式生产方式，设备结构简单，占地面积小，动力消耗少，而且操作维修亦较方便，但生产能力低。圆网和长网成型机均是连续的生产设备。圆网成型机适应于不同纤维浆料浓度的成型，但成型的板坯质量、产量不如长网成型机。目前湿法纤维板生产的成型设备，大多采用长网成型机（见纤维成型机）。

湿法纤维板生产以水作为纤维载体。由于生产工艺特性，成型时纤维浆料浓度处于低浓状态。为使低浓度纤维浆料最终达到预定的板坯厚度和密度，一方面要求纤维浆料具有良好的滤水性；另一方面则必须在整个成型过程中能脱水浓缩，使板坯的最终含水率控制在70%以下。长网成型机是湿板坯通过网案区重力脱水，而后进入真空脱水和压榨脱水三个阶段完成板坯成型的设备。重力脱水阶段板坯含水率在95～100%；真空脱水阶段板坯含水率为85～90%；压榨脱水阶段板坯最终含水率为65～70%。圆网成型机有单圆网和双圆网两种形式，板坯脱水主要是通过真空和压榨两个程序完成。单圆网成型机，可使纤维板坯最终含水率降到55%左右；双圆网成型机脱水后纤维板坯含水率为75～80%。框式成型机主要依靠压榨脱水，其纤维板坯含水率在80%左右。

以空气为纤维运输载体，通过风力或机械力以及两者并用的方法将纤维均匀地分散铺装。铺撒的干纤维或半干状纤维，靠自身重力或经负压吸附使其均匀地铺装在传送带上层积成纤维板坯，再经预压机压成密实的干状或半干状板坯。干法和半干法纤维板坯成型，要求纤维粗细均匀，中、长纤维的比例大，纤维交织性能要好；使用胶粘剂要求初粘性低，才能使纤维在施胶和成型过程中不致于结团或聚集。成型后的板坯密度要求均匀，单位面积密度差不得大于2～3%。随着干法生产工艺和中密度纤维板的发展，新型的成型设备和工艺不断涌现。除传统气流成型外，又有纤维定向成型机、机械定量送料负压成型机、正弦波形气流成型机、鼓式回转吸附成型机以及螺旋梳理式成型机等。

气流成型

大致分为降雪式（又称重力式）和真空式（又称吸附式）两类。①降雪式气流成型。是将含水率在30%以下的纤维，通过纤维料仓用风力或机械力送至成型机箱体顶部，再通过旋风分离器落到带齿回转打散辊，使纤维如同飞雪一样悬浮在箱体内，依靠自身重力沉降在传送带上。该设备结构较简单，动力消耗小，操作方便；缺点是生产效率低，成型的纤维板坯密度不够均匀。②真空气流成型。是将干纤维与空气混合以高速气流通过成型室上方摆动喷嘴，使纤维均匀铺撒在传送网带上。网带下方设有真空箱产生负压，使纤维被吸附在网带上形成密实的板坯。中国干法生产纤维板多采用真空气流成型机。该设备装设精确的气流参数控制和计量系统，成型的纤维板坯密度均匀，并可生产各种厚度的板坯，适于大规模的连续化生产。

机械成型

将计量好的纤维利用机械力使之均匀地铺成板坯。机械成型设备常见的有双辊筛网式成型机和带式多层成型机。其做法是将纤维通过打散辊打散，再由筛网或依靠离心力作用，将纤维铺装成板坯。可铺多层结构，也可铺渐变结构。这两种成型机多用于半干法纤维板生产。

定向成型

是依靠静电电场使纤维定向排列。该法可以很好地利用纤维本身的固有强度，按纵、横方向有规律地排列，增大其接触面积，并可充分发挥胶粘剂的作用，是提高纤维板质量的有效的方法。但这种方法，要求纤维的分散度高，纤维的长宽比以10∶1为宜，而且纤维的含水率要控制在10～20%。纤维含水率过低不易极化，过高又易产生电弧不利于纤维的定向。

正弦波形气流成型机示意图

正弦波形气流成型 是当前干法纤维板生产较为新颖的成型方法。其设备如图。纤维通过Z字型下料管，两侧有气流交替吹风，使纤维成正弦曲线状态下落。该机附设有横向三点厚度检测仪和电子计量秤以及完善的控制装置，用来检测控制成型板坯的质量。

见纤维成型机。