将若干零件或零件与部件组合成成品的过程。简单制品，如门扇、窗扇、衣架等，直接由零件组成；复杂制品，如衣柜、桌子、车厢和钢琴等，则由部件与零件组成。木制品装配是按一定顺序进行的，应先把零件组装成部件，再经过加工，最后进行总装配。

榫接合的木框与箱框组装时，其过程可分为涂胶、组框和加压3个阶段。装配使用的胶种有乳白胶、脲醛胶和热熔胶等。为提高接合强度，榫接合处需涂胶。手工装配木制品，质量差，效率低。因此大批量生产和定型产品一般采用机械装配。装配机主要由定位机构和加压机构组成。①定位机构的作用在于正确地确定零、部件之间的相对位置，使装配成的部件或制品的尺寸、形状符合要求。定位机构б较简单，一般采用挡板（块）或导规。②加压机构对零、部件施加一定的压力，使其紧密牢固地接合。有单向加压、双向加压和多向加压几种。压紧装置可以采用丝杆、杠杆、飞轮、偏心轮、凸轮和气压等机构。木框装配如图所示。箱框装配的设备、原理与木框相同，但箱框内侧通常要放置一个样模以便零件定位。装配后的部件须平整地堆积、陈放一段时间使胶液完全固化再进行加工。

为消除材料的变形，零、部件装配的误差，需要对部件的尺寸、形状和表面粗糙度作进一步的加工与修整。①木框加工：木框厚度加工，一般要在压刨上往复通过两次，若精度要求较高，可先通过平刨加工出基准面，再通过压刨加工相对面。为防止横纤维切削时引起毛刺和崩裂，进料时木框应与刀轴倾斜一定角度（约15°左右）。木框周边的加工，可在圆锯机或铣床上进行。②箱框加工：箱框高度加工，一般先在平刨上加工出一个基准面，然后在铣床上安装圆锯片进行加工。箱框长度或宽度的加工，可在平刨上进行。③板式部件加工：板式部件包括各种实芯或空芯的覆面板、多层胶合板等。这类部件四周要裁边，有的还需开槽、钻孔等。直线周边的加工，一般在纵横圆锯机或带推车的圆锯机上进行。曲线周边一般采用铣床加工。部件上的开槽与钻孔方法基本与零件加工相同。如果钻孔较多，应采用多轴排钻加工，精度和生产率都较高。④部件表面修整：通常用砂光机砂光。当大批量加工板式部件时，多采用裁边打眼联合机，这组机床以每分钟10～15米的速度连续运行，先通过一组锯片进行纵向裁边，经转向90°再完成横向裁边。该机还备有两组铣刀，可按工艺要求对部件进行纵向或横向铣削或开槽。部件进入联合机的末端经定位夹紧，由多轴排钻依次对部件的两端和板面钻孔。

木框装配示意图

由于制品的接合方法不同，总装配的过程和顺序也不同。以衣柜为例，大致可分为：①组成制品的骨架；②安装加固，稳定骨架的零、部件（背板、隔板等）；③安装活动的零、部件（柜门、抽屉等）；④安装制品的配件（拉手、插销等）。木制品装配过程中，往往还需进行大量的修整、铲平、校正、局部砂光，揩擦挤出的胶液等辅助操作。如果木制品的结构及其加工工艺过程是合理的，加工的零、部件也有足够的精度，就有可能省去这些辅助操作过程。木制品总装配和部件装配一样，也需将被装配的零部件压紧，以达到尺寸准确和接合紧密。在大量生产的情况下，为实现机械化装配应当有通用性的装配机。装配机的台架上装有可调节的横梁、气缸、挡块和安装制品的定位器，可根据制品的外围尺寸和受压部位进行适当的调整。